Châssis Mécano-Soudés pour Table en Inox Fabrication de Batteries Nanotubes

Contexte du Projet :
Une entreprise spécialisée dans la fabrication de batteries à base de nanotubes, opérant dans un environnement de salle blanche hautement contrôlé, a fait appel à Sud Prototype pour concevoir une table sur-mesure. Cette table devait être en inox, pour répondre aux normes strictes d'hygiène et de résistance dans un environnement sensible, tout en ayant une capacité de charge importante de 300 kilos.

Besoin du Client :
Le client nécessitait une structure robuste et stable capable de supporter des équipements lourds et sensibles. L’espace de travail en salle blanche impose des contraintes spécifiques, telles que l'utilisation de matériaux non-contaminants et une facilité de nettoyage. La table devait également être conçue pour optimiser l’espace de travail tout en maintenant une solidité maximale pour supporter des batteries en développement, tout en respectant les normes strictes de sécurité et d’ergonomie..

Résultat Final :
La table en inox sur-mesure répond parfaitement aux besoins du client. Elle offre une grande stabilité et est conforme aux normes strictes de la salle blanche, tout en étant capable de supporter des charges lourdes. L’ensemble du châssis mécano-soudé a été conçu pour garantir une longévité optimale et une facilité d’entretien, ce qui permet à notre client de travailler dans un environnement sécurisé, propre et efficace.

Solution Apportée par Sud Prototype :
Pour ce projet, nous avons conçu un châssis mécano-soudé en inox, parfaitement adapté aux exigences du client. Nous avons pris en compte les contraintes de poids (300 kg) et d’espace pour fabriquer une table aux dimensions optimales. Chaque élément a été conçu avec une précision extrême pour assurer une parfaite stabilité tout en garantissant la durabilité et la résistance à l’usure.

• Conception :
  Utilisation de l'inox pour sa résistance à la corrosion et sa conformité avec les normes de salle blanche.

• Usinage de précision :
  Chacune des soudures a été réalisée avec une grande précision afin d'assurer une solidité maximale de l'assemblage tout en minimisant les imperfections.

• Capacité de charge :
  La table a été conçue pour supporter jusqu’à 300 kilos, offrant ainsi une robustesse idéale pour les équipements lourds utilisés dans le cadre de la fabrication des batteries.

Pièces de Mécanique de Précision en PEEK pour le Contrôle des Canalisations d'Eau – Société Geocean

Contexte du Projet :
Geocean, entreprise basée en Corse et experte en solutions de surveillance et de maintenance sous-marine, a sollicité Sud Prototype pour la fabrication de pièces en PEEK, un matériau ultra-résistant, destinées à équiper un robot de contrôle de canalisations d'eau. Le projet impliquait la conception de la face avant et arrière du robot, éléments essentiels pour la protection des composants internes dans des environnements à haute pression et en contact permanent avec l’eau.

Besoin du Client :
La société Geocean avait besoin de pièces en PEEK pour garantir une protection optimale contre l’abrasion, la corrosion, et les changements de température auxquels les canalisations sous-marines sont exposées. Ces pièces spécifiques devaient non seulement être extrêmement précises pour s'intégrer au robot de contrôle, mais aussi présenter une robustesse sans faille pour résister aux conditions extrêmes des inspections sous-marines.

Solution Apportée par Sud Prototype :
Pour répondre aux exigences de Geocean, nous avons mis en œuvre des techniques de mécanique de précision pour usiner les faces avant et arrière du robot en PEEK. Ce matériau, très performant en milieux difficiles, a été travaillé avec une grande minutie pour garantir la durabilité, l’imperméabilité et la précision requises pour les inspections sous-marines.

• Matériau PEEK de haute performance :
  Le choix du PEEK, reconnu pour sa résistance à la corrosion et à l'abrasion, ainsi que pour sa capacité à supporter des températures élevées, était essentiel pour ce projet.

• Usinage de précision avancée :
  Les pièces ont été usinées avec des tolérances extrêmement strictes afin d’assurer leur parfaite adéquation avec les autres éléments du robot, assurant ainsi une solidité structurelle et une protection maximale.

• Conception sur-mesure :
  En étroite collaboration avec les équipes de Geocean, nous avons défini chaque détail technique pour optimiser la fonctionnalité et la sécurité des pièces dans un environnement subaquatique.

Résultat Final :
Les faces avant et arrière en PEEK ont été intégrées au robot de contrôle avec succès, et Geocean a pu effectuer des inspections de canalisations d'eau avec une fiabilité et une résistance accrues. Ce projet démontre notre capacité à répondre aux besoins les plus exigeants en matière de mécanique de précision pour des applications sous-marines, où la durabilité et la précision des composants sont primordiales.

Fabrication d'un Caisson Étanche en Aluminium Assemblé par Soudure TIG pour Transformateur Baignant dans l'Huile – Société Plasmalex

Contexte du Projet :
La société Plasmalex, implantée à Fuveau, avait besoin d’un caisson spécifique en aluminium pour un transformateur immergé dans l’huile. Ce caisson devait garantir une étanchéité absolue afin de contenir l’huile de refroidissement, tout en assurant la protection du transformateur dans des conditions de fonctionnement exigeantes. La soudure TIG a été sélectionnée pour sa capacité à fournir des soudures denses et étanches, essentielles dans une application immergée.

Besoin du Client :
Plasmalex cherchait une solution sur mesure avec des critères rigoureux pour protéger leur transformateur dans un environnement huileux, tout en garantissant la prévention de toute fuite potentielle. Le caisson devait également offrir une résistance maximale aux changements de température et aux possibles pressions internes dues à l’immersion dans l’huile.

Résultat Final :
Le caisson étanche en aluminium, conçu sur mesure et assemblé par soudure TIG, a été livré avec succès à Plasmalex, répondant parfaitement aux exigences d’immersion en huile. Cette réalisation reflète l’expertise de Sud Prototype dans le domaine des solutions étanches sur mesure, et notre capacité à relever des défis techniques spécifiques à des environnements exigeants.

Solution Apportée par Sud Prototype :
Sud Prototype a conçu et fabriqué un caisson étanche parfaitement adapté aux contraintes d’immersion en utilisant des techniques avancées d’assemblage et de soudure TIG. Voici les points clés de notre solution :

• Sélection d’aluminium de qualité industrielle :
  Un alliage d’aluminium résistant à la corrosion a été utilisé pour maximiser la durabilité et la résistance du caisson, même en immersion prolongée.

• Soudure TIG pour une étanchéité sans faille :
  La soudure TIG, réputée pour son extrême précision et sa solidité, a permis d’assembler le caisson en garantissant une étanchéité parfaite. Cette technique a été utilisée pour tous les joints critiques, assurant ainsi l’intégrité du caisson face aux fuites d’huile.

• Conception robuste et personnalisée :
  En collaboration avec les ingénieurs de Plasmalex, nous avons pris en compte tous les aspects de l’utilisation en immersion et de l’accès au transformateur, intégrant des renforts et des points de fixation spécialement adaptés aux exigences de l'application. La finition a également été optimisée pour une meilleure résistance à l’huile et aux contraintes thermiques.

Fabrication de Pièces et Ensemble Mécanique Multi-matériaux pour le CEA

Contexte du Projet :
Le CEA (Commissariat à l'Énergie Atomique et aux Énergies Alternatives) a confié à Sud Prototype un projet nécessitant la fabrication de composants mécaniques multi-matériaux avec une extrême précision, tout en respectant un délai très court. Ces composants jouent un rôle essentiel dans un ensemble mécanique complexe destiné à des applications de recherche avancées.

Exigences et Défis Techniques :
Le CEA avait besoin de pièces usinées sur mesure, avec des tolérances serrées pour assurer une parfaite compatibilité entre les composants. Le projet impliquait l’utilisation de matériaux variés, incluant l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton, et le cuivre, chacun apportant des propriétés spécifiques et nécessitant un savoir-faire avancé pour l'usinage de précision.

Résultat Final :
Les pièces usinées et l'ensemble mécanique multi-matériaux ont été livrés au laboratoire du CEA, respectant pleinement les exigences de précision et de fiabilité. Cette réalisation témoigne de la capacité de Sud Prototype à répondre à des besoins critiques dans le domaine scientifique et industriel, même dans des délais extrêmement courts.

Fabrication de Hard Top sur Mesure pour 4x4

Nous offrons chez Sud Prototype un service de fabrication sur mesure réalisés en aluminium mécano-soudé, durable et léger. Ce modèle est conçu spécialement pour s’adapter aux besoins des particuliers, tout en restant à un prix abordable. Contrairement aux solutions standards, chaque projet est personnalisé selon les exigences du client, avec le même professionnalisme et sérieux que nous appliquons à nos clients industriels.

Besoin du Client :
Plasmalex cherchait une solution sur mesure avec des critères rigoureux pour protéger leur transformateur dans un environnement huileux, tout en garantissant la prévention de toute fuite potentielle. Le caisson devait également offrir une résistance maximale aux changements de température et aux possibles pressions internes dues à l’immersion dans l’huile.

Pourquoi Choisir Sud Prototype ?

Chez Sud Prototype, nous prenons en compte chaque détail de votre projet, que ce soit pour un usage personnel ou industriel. Notre équipe d’experts garantit des solutions fiables, sur mesure et de qualité, avec un service client attentif et rigoureux pour chaque étape de la fabrication. Choisissez l’efficacité et la robustesse de nos hard tops en aluminium mécano-soudé pour un 4x4 optimisé et performant, adapté à vos aventures et à votre quotidien.

Avantages de nos Hard Tops en Aluminium Mécano-Soudé

1. Conception Personnalisée et Ajustée

   • Nous réalisons des hard tops qui répondent exactement aux spécifications de votre véhicule et à vos besoins. Chaque structure est fabriquée sur mesure pour garantir un ajustement parfait et une finition professionnelle.

2. Matériau Léger et Résistant

   • L'aluminium est robuste et léger, ce qui permet de maintenir la performance et l'efficacité de votre 4x4 sans ajouter de poids excessif. Ce matériau résiste également aux intempéries et à la corrosion, garantissant une longue durée de vie même dans les conditions les plus exigeantes.

3. Solidité et Durabilité grâce à la Mécano-Soudure

   • Grâce à notre expertise en mécano-soudure, nos hard tops sont conçus pour résister aux chocs et aux contraintes. La structure soudée assure une résistance optimale, adaptée aux utilisations les plus exigeantes.

4. Prix Compétitif et Accessibilité

   • Nos services de fabrication sont proposés à des tarifs compétitifs, rendant la personnalisation de hard tops accessible à tous. Nous assurons un excellent rapport qualité-prix, que vous soyez particulier ou entreprise.